清除空气预热器的结垢灰尘后，锅炉效率的提升体现在多个维度，且效果可量化：
1. 恢复传热效率，减少热量损失
积灰和结垢被清除后，空气预热器的受热面（如翅片、管排）完全暴露，烟气与空气的热交换面积恢复设计值。数据显示，清洗后排烟温度可降低 30~50℃，按锅炉排烟热损失占总热损失 60%~70% 计算，锅炉热效率可提升 2%~5%（视积污程度而定）。
2. 降低系统阻力，减少能耗
积污导致的烟气流通截面缩小问题解决后，引风机、送风机的风压需求降低，电机功率消耗可减少 10%~20%。以 1000t/h 锅炉为例，单台风机功率约 500kW，清洗后每年可节省电费数十万元。
3. 优化燃烧条件，减少燃料浪费
空气预热器恢复正常后，进入炉膛的空气温度提升（通常可达到 200~300℃），燃料燃烧更充分，过剩空气系数降低（从 1.3~1.5 降至 1.1~1.2），燃料消耗可减少 3%~8%。同时，燃烧充分还能降低烟气中一氧化碳、碳黑等未燃尽物含量，减少环境污染。
4. 延长设备寿命，减少停机损失
干冰清洗为非接触式物理清洗，不会损伤受热面金属（无磨损、无腐蚀），且避免了化学清洗的酸碱残留问题。清洗后，空气预热器的腐蚀、爆管风险降低，维护周期可从 3~6 个月延长至 1~2 年，每年减少停机维护时间 50~100 小时，间接提升锅炉有效运行时长。